Interne Logistik
Wir gestalten den physischen Fluss von Paletten, Behältern, KLT-Behältern und Material zwischen Maschinen, Stationen und den nächsten Phasen des Prozesses.
Produktionslogistik
Wenn Maschinen und Stationen getrennt voneinander arbeiten, wartet Material zwischen den Operationen, staut sich an Zwischenpunkten oder bewegt sich ohne eine klare Art der Übergabe.
Die interne Logistik legt fest, wie der Fluss zwischen den einzelnen Phasen verbunden wird.
Wo Verzögerungen entstehen
Material wartet zwischen den Operationen
Stationen sind nicht zu einem einzigen Fluss verbunden
Behälter oder Paletten warten auf die nächste Phase
Transport und Produktion sind nicht aufeinander abgestimmt
Ergebnis
solange die Phasen nicht verbunden sind, wartet Material zwischen den Operationen.
Physischer Materialfluss
Wir setzen den Materialfluss aus den Elementen zusammen, die von den jeweiligen Maschinen, Materialeinheiten und dem Weg durch die Produktion gefordert werden. Bei mobilem Transport unterscheiden wir geführte Wege von autonomen mobilen Einheiten, die mit onboard Sensorik navigieren, Routen dynamisch anpassen und sicher neben Menschen arbeiten — ohne feste Führungsinfrastruktur, wo das sinnvoll ist.
Materialeinheiten, die zwischen den Phasen in einem festgelegten Fluss bleiben müssen.
Verbindungen zwischen Maschinen, Stationen und Übergabepunkten.
Orte, an denen Material wartet, gesammelt oder für die nächste Phase vorbereitet wird.
Organisation des Materials, wenn der Prozess mehrere Ebenen oder eine Zwischenlagerung erfordert.
Autonome mobile Einheiten für Wege zwischen Bereichen. Tragfähigkeit und Ausführung passen sich der Umgebung an — von Spritzgussbetrieben bis CNC-Werkstätten.
Abgestimmter Fluss von der Materialquelle bis zur nächsten Operation.
Übergabekonfigurationen
An der Übergabestation hängt die Ausführung von der Operation, dem Prozessrhythmus und dem erforderlichen Automatisierungsgrad ab. Das sind Implementierungsmuster — keine Standardprodukte oder Referenzprojekte.
Übergabestation mit Anlieferung per mobilem Transport. Der Bediener führt den manuellen Handhabungsschritt an der Station aus.
Ein fester Industrie- oder Kollaborativroboter an der Übergabestation übernimmt die Übergabe vom mobilen Transport.
Roboter oder Cobot auf einer Linearachse an der Übergabestation; mobiler Transport liefert oder entfernt die Last am Übergabepunkt.
Palettierung und Depalettierung
Palettierung verbindet Materialvorbereitung, Stapelung, Zwischenlagerung, Transport und die nächste Phase. Depalettierung ist der umgekehrte Prozess im gleichen logistischen Kontext.
Anbindung von Systemen
Für einen abgestimmten Ablauf muss man wissen, woher das Material kommt, wohin es bestimmt ist, wann es verfügbar ist und wie es zwischen Produktions- und Transportausrüstung übergeben wird.
Realisiertes Projekt
CNC, KLT und Materialfluss
Ein Förderband für Standard-KLT-Behälter unterstützt eine kollaborative Zelle an verschiedenen CNC-Maschinen. Mit integrierter Kamera und TM-Roboter ermöglicht es einen selbstständigen, durchgehenden Betrieb mit unterschiedlichen Werkstücken.
Das System verwendet fünf Eingangs- und fünf Ausgangs-KLT-Behälter mit den Abmessungen 600 × 400 mm.
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Kontakt
Senden Sie uns grundlegende Informationen zu Material, Behältern oder Paletten, Ursprung und Ziel, Stationen, Wartepunkten und Ihrer aktuellen Transportart.
